Автоматизация любых типов тепловых (теплораспределяющих) пунктов помогает снизить расходы на нагрев теплоносителя – до 30% в течение года. Помогает обратная связь по погоде: при высокой температуре воздуха на улице потребителю подают менее нагретый теплоноситель, и наоборот.
У внедрения электронных систем управления есть и другие достоинства:
стабильность условий в обогреваемых помещениях даже в самые сильные морозы;
устойчивость к сильным перепадам давления и температуры в трубопроводах;
возможность оперативного отключения линии при выявлении поломки;
плавность работы насосов и клапанов, повышение срока службы оборудования;
удаленный доступ к параметрам теплоносителя и к функциональности сети.
Точность в расчетах, финансовая экономия, устойчивость к внешним и внутренним колебаниям – вот преимущества автоматизации действующих тепловых пунктов.
Чтобы получить максимальный КПД автоматизированных средств, требуется полноценное проектирование. Для этого требуется следующее:
разработка (актуализация) схем гидравлической сети;
определение интервалов параметров для подбора компонентов;
выбор оптимальных датчиков и приборов, уточнение расчетов;
установка компонентов от датчиков до кабельных трасс и шкафов;
установка и подключение систем диспетчеризации и связи;
калибровка механизмов, отладка программного обеспечения;
проверка герметичности, пусконаладка для всех штатных режимов.
Автоматизация даже наиболее простых конструкций тепловых пунктов строится всего на нескольких типах изделий. Они легко группируются по уровню применения.
«Полевые» компоненты размещаются непосредственно на трубопроводах, клапанах, насосном и теплообменном оборудовании. Оно предназначено для непосредственной работы на физическом уровне:
датчик погружной или накладной, механический, электронный, магнитный или ультразвуковой: простейшее измерительное устройство для получения сведений о температуре, давлении, перепаде давлений, расходе теплоносителя;
исполнительный механизм: клапан регулирующего типа, который управляет работой электропривода (открывает или закрывает отдельные потоки и линии) и циркулирующего или повысительного насоса;
частотный преобразователь: электронное устройство для регулирования скорости вращения вала насоса с целью экономии электрической энергии.
Исполнительные механизмы тепловых пунктов монтируются на электромагнитные клапаны, запорные задвижки, насосы. Для обмена информационными и управляющими сигналами изделия коммутируются с помощью кабельных линий.
Эти изделия предназначены для непосредственного управления группами оборудования:
ПЛК (программируемый логический контроллер): компактный промышленный компьютер, который получает сигналы от датчиков и на их основе создает команды управления для исполнительных механизмов;
аналоговый или дискретный модуль расширения ввода-вывода: средство увеличения количества смонтированных датчиков на случай, когда у ПЛК недостаточно имеющихся каналов;
локальная панель оператора: кнопочный или сенсорный элемент управления для работы с параметрами сети по месту;
шкаф автоматики: модуль, в который монтируют контролеры, промежуточные реле, устройства защиты от перегрузки, пускатели, автоматические выключатели, блоки питания.
Все это входит в низковольтное щитовое оборудование.
Готовый объект удобно включать в территориальную сеть для дистанционного управления, накопления статистических сведений, сбора показаний измерительных приборов:
серверные модули (для опроса, коммуникации, уведомлений, логической обработки и архивации информации);
клиентские модули и каналы связи (модули ввода-вывода, коммуникационные шлюзы, Wi-Fi/GSM/другие);
программное обеспечение (SCADA, визуализирует схему автоматизации и состояние тепловых пунктов в режиме реального времени).
Диспетчеризация позволяет регулировать работу ЦТП, ИТП, БТП не только с пульта, но прямо из смартфона.
Компания «ТЭМП» приглашает заказать сервис автоматизации новых или действующих тепловых пунктов. Мы работали и продолжаем работать «под ключ»:
проектирование, монтаж, пусконаладка;
техническое обслуживание и модернизация;
снижение расходов на оборудование.
Заказать автоматизацию – способ сделать тепловые пункты более «прозрачными», энергоэффективными и менее дорогими в эксплуатации.
Спектр поставляемого оборудования:
Мы работаем с лучшими производителями.
NOVAL, Uponor, Grundfos, K-Flex, Wilo, Danfoss, Siemens, НЛМК, TECOFI, ROCKWOOL, Hilti, Schneider Electric, ABB, Alfa Laval, РИДАН, Reflex, БРОЕН, Текон-Автоматика
Ниже мы постараемся ответить на самые популярные вопросы по теме проектирования тепловых пунктов.
Если Вы не нашли ответа на какой-то свой вопрос, то обязательно звоните нам по телефону +7 (495) 921-94-94 и мы с радостью ответим на все ваши вопросы.
При наличии в ООО «ТЭМП» собственного штата проектировщиков сроки проектных работ УУТЭ обычно составляют от 3 до 5 дней.
После проведенного обследования, и получения Технических условий из теплоснабжающей организации в первый же день уже готова будет монтажная схема, далее выполняется проект, распечатывается по необходимому стандарту, проходит проверку норм контроля, подписывается Заказчиком, и отвозится в теплоснабжающую организацию для согласования. Здесь сроки согласования выбирает сам Заказчик – от 5-и дней до 1 месяца. Одновременно с согласованием мы производим закупку материалов и оборудования по спецификации проекта. Непосредственно монтаж составит от 5 до 15 рабочих дней в зависимости от схемы (2-х,3-х,4-х трубная системы) и насыщенности УУТЭ. Вызываем инспектора ТСО, и после получения Акта ввода в эксплуатацию производим изоляционные работы. С момента выдачи Акта начинается учет тепловой энергии здания.
При модернизации тепловых установок, когда будет устанавливаться АИТП, предлагаем модернизировать УУТЭ, а также поставить современные приборы учета. Не бойтесь переплатить, через год-два вложенные средства окупятся. Значительная экономия на теплопотреблении и позволит вам в дальнейшем экономить.
С 1 января 2013 г запрещено подключение (технологическое присоединение) объектов капитального строительства потребителей к централизованным открытым системам теплоснабжения (горячего водоснабжения) для нужд горячего водоснабжения, осуществляемого путем отбора теплоносителя на нужды горячего водоснабжения.
Документом, подтверждающим окончание работ на АИТП, в том числе и пусконаладочных, является получение из теплоснабжающей организации стандартной формы 1 часть 2.