Гидравлические испытания ИТП

Важность проверки

Гидравлические и электротехнические испытания всей конструкции индивидуального теплового пункта (так расшифровывается ИТП) помогают избавиться от следующих проблем:

• незаметная потеря прочности труб – из-за воздействия коррозии и внешних повреждений материалы постепенно приходят в негодность, что может вызвать аварию в самый неподходящий для собственника момент;

• потеря прочности в соединениях – ослабленные сварные швы и устаревшие прокладки способны привести к дорогостоящему потопу, что особенно опасно в холодное время года;

• дефицит времени – проверку системы проводят перед предстоящим отопительным периодом, а также после него, что дает достаточно времени на покупку деталей и качественный ремонт. 

Делают это 2 раза в год – после завершения отопительного сезона и перед его началом. 

Основные этапы

Гидравлические (как и другие виды) испытаний даже самых компактных ИТП заключается в ограниченной по времени подаче повышенного давления в систему. 

Это регламентируется требованиями таких документов как:

• СП 73.13330-2016;

• СП 60.13330-2020;

• Приказ Ростехнадзора №536 от 15.12.2020;

• Приказ Министерства энергетики России №511 от 14.05.2025;

• инструкции местных ресурсоснабжающих организаций. 

Стоит также учитывать Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения. Список действующих документов может меняться. Отследить самому все требования и их нюансы тяжело. Следует заказать гидравлические испытания своего ИТП у профессионалов. 

Все мероприятие состоит из нескольких этапов. 

Подготовка

Объект заранее подготавливают: обеспечивают доступ ко всем узлам, выносят из помещения посторонние предметы, при необходимости очищают поверхности от загрязнений. 

Отключение от сетей

Объект отключают от централизованной магистрали и от внутренних контуров. 

Наиболее ценные устройства (точные измерительные приборы, водонагревательные котлы) отсекают с помощью заглушек. Также перекрывают участки, которые требуется проконтролировать отдельно друг от друга, если программа построена ступенчатой. 

Подключение оборудования

К системе подключают специальный насос. 

Его дополняют поверенными манометрами. Требуется класс точности хотя бы 1,5 (допускается 1,0). 

Заполнение

Трубопроводы объекта заполняют технической водой. Температура жидкости – в интервале от -5 °C до +40 °C. 

По мере заполнения системы из труб выпускают воздух (через краны или штуцеры на верхних участках всех контуров). Его присутствие вносит сильные погрешности в результаты, способствует повреждениям. 

Давление

Подключенный насос нагнетает давление до расчетного значения. Повышение выполняется не одной итерацией («рывком и сразу»), а по заранее определенной программе, плавно или ступенчато. 

Точное значение напора зависит от таких факторов как:

• рабочее давление в индивидуальном тепловом пункте;

• расчетная прочность смонтированного оборудования;

• требования нормативных документов. 

Обычно устанавливают порог, равный от 1,25 до 1,5 величины рабочего давления. Решение зависит от информации из проектной документации (исполнительные схемы, паспорта на оборудование, инструкции изготовителей, акты предыдущих проверок и ремонтов). 

Проводить эксперименты и нагнетать неоправданно «высокие» мегапаскали (МПа) нельзя. Необходимо обратиться к специалистам. В компании «ТЭМП» помогут провести гидравлические испытания вашего ИТП безопасно и с гарантией. 

Контроль

После получения требуемого напора отсчитывается расчетное время:

• не менее 10 минут для стальных труб;

• не менее 30 минут для труб из полимеров.

По истечении этого периода допускается переходить к визуальному контролю состояния всего узла. Осматривают оборудование, приборы, сварные швы, фланцевые соединения, контролируют показания манометров. 

Металлические трубы возле сварных швов дополнительно остукивают молотком с бойком закругленной формы. Задача состоит в введении механической энергии в напряженные стенки трубопровода. Это помогает убедиться в их целостности и прочности.

Если в ходе осмотра и простукивания на поверхностях не обнаруживаются течи и капли, гидравлические испытания смонтированного ИТП можно завершать. При появлении разрывов и течей следует восстановить поверхность (сваркой или иным способом), после чего повторить этап. 

Сдача

Результаты (а именно отсутствие нарушений и целостности) фиксируют в специальном акте. Документ также подписывает представитель ресурсоснабжающей организации. 

Наши услуги

Компания «ТЭМП» приглашает заказать гидравлические испытания любых ИТП, БТП, ЦТП. Мы работаем «под ключ», от консультации и проектирования до монтажа и технического обслуживания на любой стадии.