Главная и основная цель выполнения мероприятий по гидравлической проверке – это подтверждение исправности системы при нахождении ее под давлением, в том числе выявление дефектов, трещин, слезок и потения у таких устройств как трубопроводы, теплообменники и иного оборудования.
Методика позволяет убедится в исправности технических средств в целях дальнейшей безаварийной эксплуатации.
Порядок проведения работ заключается в следующем:
Подготовительный. Проводится осмотр визуально, проверяются сварные швы, арматура, опоры, подвески, резьбы, фланцы и иное. Производится очистка перед гидравлическими проверками с помощью щёток и иных материалов, при необходимости выполняется продувка и убирается лишний мусор. От других магистральных линий очищается участок сети, для этого устанавливаются заглушки с обеих сторон. Заглушки – это специально изготовленные изделия для обеспечения герметичности во время исследований, но при этом не допускается применение арматуры.
Заполнения магистралей средой. Постепенно производится заполнение устройств водой, но перед этим важно удалить весь воздух. Для того чтобы воздушная смесь была полностью удалена, необходимо установить элементы -воздушники. Открытыми воздушники держат до тех пор, пока не будет пузырьков. Если имеются пробки воздуха, то это обстоятельство может привести к гидравлическому удару и результаты конечные будут искажены.
Пробное создаётся постепенно, без рывков. Величина скорости подъема составляет от 0,002 до 0,2 давления в минуту. Это выполняется для избежания гидравлического удара. Для того чтобы осуществить контроль, необходимо установить пару манометров поверенных. За показаниями приборов необходимо следить в течение длительного времени. Также проверяется состояние швов сварных, соединений, арматуры.
Выдержка.
Вся система находится под водной средой в течение 10 до 30 минут, а если линия магистральная, то время может быть увеличено.
Медленное снижение давления. Давление постепенно уменьшается до рабочего и вновь осуществляется осмотр всех технических устройств.
По завершению операций вода сливается и все оборудование отсоединяется.
В технические устройства подается давление, превышающее рабочее на 25 или 50 %. Такая величина получена из расчета механических и физических свойств материала и иных параметров по формулам.
Перечень случаев, когда требуется непосредственное выполнение испытаний:
После того как оборудование изготовлено, а также выполнены отдельные его элементы на заводе-изготовителе;
После выполнения монтажных работ, в их числе трубопроводов, технических систем и многого другого;
После проведения реконструкции или модернизации участка, а также ремонтных сварочных работ всей системы или отдельных ее элементов;
При эксплуатации системы гидравлики, после ремонтных работ, выполненных сваркой;
При эксплуатации оборудования, а также смеси пара и воды;
Во время проведения испытаний, тех освидетельствований и диагностик.
Перечень важных обстоятельств, учитываемых при непосредственном выполнении испытаний:
Безопасность. При испытаниях не допускается находится в опасной зоне, при этом подъем показателя среды обязательно требуется контролировать с особой осторожностью.
Специалисты должны пройти проверку знаний по гидравлическим исследованиям технического оборудования. Результаты проверки должны быть занесены в протокол, а на руки должны быть выданы удостоверения.
Регламенты и нормативные акты. Необходимо четко соблюдать все требования регламентов и нормативных документов.
Пневматические операции. В ряде случаев гидравлика может быть заменена пневматикой, к примеру, если температура воздуха отрицательная и не получается обеспечить нагрев воды. Система заполняется воздухом или инертными газами. Для проведения операции будет требоваться более жесткий контроль.
Могут быть обнаружены дефекты. По результатам проверки данные дефекты устраняются, после повторно устройства заполняется водой и проводятся исследования. Под высоким ресурсом не допускается подчеканка швов.
По результатам работ гидравлических задач подготавливается акт, который подписывается заинтересованными лицами, согласовывается с ресурсоснабжающей компанией. Чтобы провести работы профессионально стоит обратится в специализированную компанию, обладающую специальным разрешением.
Спектр поставляемого оборудования:
Мы работаем с лучшими производителями.
NOVAL, Uponor, Grundfos, K-Flex, Wilo, Danfoss, Siemens, НЛМК, TECOFI, ROCKWOOL, Hilti, Schneider Electric, ABB, Alfa Laval, РИДАН, Reflex, БРОЕН, Текон-Автоматика
Ниже мы постараемся ответить на самые популярные вопросы по теме проектирования тепловых пунктов.
Если Вы не нашли ответа на какой-то свой вопрос, то обязательно звоните нам по телефону +7 (495) 921-94-94 и мы с радостью ответим на все ваши вопросы.
При наличии в ООО «ТЭМП» собственного штата проектировщиков сроки проектных работ УУТЭ обычно составляют от 3 до 5 дней.
После проведенного обследования, и получения Технических условий из теплоснабжающей организации в первый же день уже готова будет монтажная схема, далее выполняется проект, распечатывается по необходимому стандарту, проходит проверку норм контроля, подписывается Заказчиком, и отвозится в теплоснабжающую организацию для согласования. Здесь сроки согласования выбирает сам Заказчик – от 5-и дней до 1 месяца. Одновременно с согласованием мы производим закупку материалов и оборудования по спецификации проекта. Непосредственно монтаж составит от 5 до 15 рабочих дней в зависимости от схемы (2-х,3-х,4-х трубная системы) и насыщенности УУТЭ. Вызываем инспектора ТСО, и после получения Акта ввода в эксплуатацию производим изоляционные работы. С момента выдачи Акта начинается учет тепловой энергии здания.
При модернизации тепловых установок, когда будет устанавливаться АИТП, предлагаем модернизировать УУТЭ, а также поставить современные приборы учета. Не бойтесь переплатить, через год-два вложенные средства окупятся. Значительная экономия на теплопотреблении и позволит вам в дальнейшем экономить.
С 1 января 2013 г запрещено подключение (технологическое присоединение) объектов капитального строительства потребителей к централизованным открытым системам теплоснабжения (горячего водоснабжения) для нужд горячего водоснабжения, осуществляемого путем отбора теплоносителя на нужды горячего водоснабжения.
Документом, подтверждающим окончание работ на АИТП, в том числе и пусконаладочных, является получение из теплоснабжающей организации стандартной формы 1 часть 2.